隨著交通網(wǎng)絡(luò)的迅速發(fā)展,客車的需求量不斷增長,同時(shí)對客車的安全、舒適性的要求也不斷提高。內(nèi)飾件的美觀、豪華也就成了豪華客車的重要標(biāo)志之一。
吸塑成型按工藝可分為板材吸塑和軟質(zhì)表皮吸塑兩種。吸塑用的材料主要是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)板材,有小部分零件用有機(jī)玻璃(PMMA)板材。客車的駕駛室左右兩側(cè)的內(nèi)板、頂部內(nèi)板、后部內(nèi)板以及一些電器箱蓋板及其他蓋板用的都是ABS板材成型。現(xiàn)在還有一種趨勢就是用復(fù)合ABS板材代替一般ABS板材,復(fù)合ABS板材就是在板材上加一層發(fā)泡的聚丙烯或聚氯乙烯材料,一起滾壓成帶皮紋或手感像的板材。要求透明的儀表臺的音響蓋板,要求防老化的車身外的透氣格柵,一般用的是都有機(jī)玻璃成型。軟質(zhì)表皮吸塑工藝主要用在客車儀表臺上,基體一般是玻璃鋼件(FRP),在玻璃鋼件上開吸氣孔吸表皮,表皮的材料主要有聚氯乙烯加發(fā)泡聚丙烯(PVC/PPF)復(fù)合材料。
現(xiàn)在以客車內(nèi)側(cè)板吸塑件為例,簡述吸塑的工藝過程。零件尺寸為1200mm×1000mm×250mm,用到的ABS板材是尺寸為1400mm×1200mm×4mm。首先要確認(rèn)板材的顏色皮紋,因?yàn)閮?nèi)裝飾的顏色和皮紋是很重要的,乘客一上車首先感受到的是車內(nèi)的環(huán)境。再看看板材是否從剛開封的包裝袋中取出,若不是,板材還需放到烘房中烘干。因?yàn)槿绻宀某睗瘢诩訙貢r(shí)會(huì)使板材表面起氣泡,外觀質(zhì)量惡化,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使板材在成型過程中拉裂。同時(shí)模具裝到吸塑機(jī)上,調(diào)整位置和壓框,對模具的上升過程和時(shí)間進(jìn)行預(yù)先設(shè)定;模具頂部不能超出吸塑機(jī)工作平臺,然后就對模具加溫,約到60℃左右。板材放到自動(dòng)送料裝置上,機(jī)器把板材送到吸塑機(jī)工作臺上(如果沒有此機(jī)構(gòu)就要用手工把板材放到工作臺上),壓框由上而下把板材壓緊。然后加熱機(jī)構(gòu)移到工作臺上方,對板材進(jìn)行加熱,一般加熱到120℃左右,時(shí)間2~3分鐘;如果是的設(shè)備,還可以對加熱器進(jìn)行區(qū)域溫度設(shè)定,拉伸大的地方適當(dāng)增大加熱溫度;加熱完后,加熱機(jī)構(gòu)移開,同時(shí)模具開始向上移。