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與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的想象空間與之對應的設計空間。只要我們在正確的設計理念之下，可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這樣大大降低了制作所需的成本。

伴隨滾塑成型工藝的不斷發(fā)展，滾塑模具的種類不斷增加，滾塑工藝已經(jīng)在交通工具、交通安全設備、娛樂行業(yè)、江河航道疏浚行業(yè)、建筑業(yè)、等等都有應用。滾塑成型工藝，通常由裝料、加熱滾塑、冷卻、脫模、模具清理等幾個基本步序組成，些外，在許多情況下，往往還需要經(jīng)過一個制品后加工（工序，才能得到可供實用的塑料制品。

先將樹脂及所需加入的各種助劑經(jīng)過準確計量，加入到滾塑模具中，然后鎖緊模具，模具在轉動過程中，其中的物料不致從合模處泄漏出來。裝好物料的模具送入加熱爐，模具一邊不停地轉動，一邊加熱。

由于模具是沿著兩相互垂直的軸轉動的，模具中的物料在重力的作用下，向著模具轉動的反方向向下滑動，得以與模腔壁上的各點逐一接觸，同時由于從模壁傳入熱量使塑料逐漸塑化并粘附于模具的整個內表面上，形成我們所需要的塑料制件。

模內的物料，經(jīng)模具轉動、加熱而均勻地附著于模具內，表面并充分塑化以后，通過冷卻使已成型的塑料把它的形狀固定下來。多數(shù)情況下，在冷卻過程中需要防止物料向下流動，在冷卻時滾塑機應繼續(xù)帶動模具沿兩垂直軸向旋轉，直到“冷透”為止。

機器停止轉動，打開模具，取出塑料件。一般情況下，多采取人工脫模；大批量生產(chǎn)，亦有采用機械脫模的。取出制件以后，清除飛邊等在模腔中以及合模處殘存的雜物，以備下一個周期滾塑之用。在滾塑形成過若干周期后，往往還需要清除已損壞的脫模劑并重新涂布好新的脫模劑。